点击图片查看原图疲劳破坏机制：金属材料在腐蚀介质的作用下形成一层覆盖层，在交变应力作用下覆盖层破裂，局部发生化学浸蚀形成腐蚀坑，交变应力作用下产生应力集中进而形成裂纹。影响腐蚀疲劳裂纹扩展的因素很多，要根据工程实际需要考虑尽可能多的因素。
腐蚀环境中的结构系统通常更易于发生疲劳破坏，腐蚀疲劳环境模拟试验装置动态疲劳试验系统，可针对性的用于某吊挂产品试验，也可满足相关产品、金属材料的工艺试验检测，工艺性能研究和综合测试分析，能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波载荷下进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳和断裂力学试验，完成在模拟腐蚀环境下对某型材料及吊挂结构进行的以下试验：
1、拉压疲劳试验；
2、拉拉疲劳试验；
3、压压疲劳试验；
4、腐蚀疲劳试验；
5、低周疲劳试验；
6、断裂力学试验；
7、静态拉压试验。
试验机满足标准GB3075-82《金属轴向疲劳试验方法》和标准JB/T9397-1999《拉压疲劳试验机技术条件》、GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》的要求。
主要技术指标：
1. 主机动态最大疲劳试验力±300kN；机架铸造成型，高刚度，jing que对中；
2. 负荷传感器：300kN，过载能力120%；
3. 横向动静态试验负荷：±300kN；
4. 位移测量精度：示值的≤±2%FS（动态）或≤±0.5%FS（静态）；
5. 作动器行程：±75mm；
6. 频率范围：0.1～20Hz；
7. 负荷、位移两种控制方式；
8. 试验控制保护功能：具有位移、负荷的自动保护功能，突然断电状态下可保存数据及自我保护装置，断裂保护，过载保护，力/位移上下限保护和控制，温度保护等保护功能，控制器可软启停。控制系统具有自动监测，自动报警和自动停机功能，开机时作动缸无串动；
9. 试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；
10. 全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、试验频率等多个工程量，疲劳次数： 1×109次（任意可设）；
11. 流量100L/min 压力：21MPa；
12. 高精度过滤系统 过滤精度：5μ；
13. 作动器夹具具有高耐蚀性，经过1000h的盐雾试验不生锈；
14. 试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单。
15. 有效试验空间：1000*1000*1000mm。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）