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传统疲劳测试设备存在响应慢、精度低、能耗高的问题，难以满足现代工业对高效、精准检测的需求。而电动伺服疲劳试验机，凭借高响应、高精度、低能耗的核心优势，成为企业把控产品疲劳性能、规避安全风险的核心利器。
疲劳测试的核心在于真实模拟，电动伺服疲劳试验机通过先进的技术设计，从根源上解决传统设备模拟失真、数据偏差的痛点。
该PLE-50微机控制电动伺服疲劳试验机，主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温下的动态、静态力学性能。试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、断裂力学试验，疲劳裂纹扩展速率等试验。
电动伺服疲劳试验机进行零部件、材料构件的疲劳试验，在小载荷应用领域具有较大的优势，具有无噪音、低功耗、无液压油污染等优势。
主要技术指标：
1、轴向激振最大负荷：
（1）轴向激振静态负荷：0～50kN
（2）静态负荷相对误差：优于±0.5%
2、轴向静态力测量范围：2%～满程
3、轴向激振器行程：±50mm
4、位移相对误差：50mm时优于±0.5%
5、轴向最大动态力：±50kN
（1）动态力测量范围：2%～满程
（2）动态负荷示值平均负荷波动度：±0.5%
（3）动态负荷示值负荷振幅波动度：±1%
6、试验控制方式：负荷控制、位移控制、变形控制等多种控制方式
7、试验频率：0.01～20Hz
8、试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波
9、负荷、位移（变形）的准确度自动标定
10、试验空间（W×H）：535×900mm
11、变形（COD规）标距/量程：10/-1～4mm
12、试样：CT试样两种，圆棒缺口试样M12一种
13、试验控制系统
（1）多参数全数字闭环控制，自动调节系统的控制参数值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，通道以5kHz速率进行同步反馈和数据采集。
（2）可选择力（应力）、位移（应变）控制方式。
14、试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零；系统具有过载保护、破坏保护、目标值设定功能。
15、计算机全数字显示主机负荷、位移、变形等多个工程量，各通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
16、试验条件、参数设置和试验结果会自动存盘。
17、试验控制软件，在Windows 中文环境下运行，界面友好，具有强大的数据处理功能，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，对数据进行分析处理，试验数据可导入在Word、Excel等软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）