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疲劳失效是导致部件损坏的首要原因 ，据统计80% 以上的机械故障源于材料长期交变载荷下的疲劳断裂，如汽车弹簧的反复形变、航空发动机叶片的高频振动、风电螺栓的持续受力等。传统疲劳试验机因加载频率低（通常≤10Hz），完成一次百万次循环测试需数月，难以满足企业高效研发与批量检测的需求。为此，高频疲劳试验机凭借高频率、高精度、高效率的核心优势，成为快速验证材料与部件抗疲劳性能、缩短产品研发周期的核心装备。
高频疲劳试验机用于测定金属、合金材料（板材、棒材）在拉伸、压缩或拉压交变负荷状态下疲劳特性、疲劳寿命、疲劳裂纹预制试验。
1.具有常规疲劳试验（对称或不对称）、块谱（程控）疲劳试验等功能；具有实时显示动载波形功能；
2.具有完备的保护功能、试验过程可无人值守；
3.具有远程手动操作功能以便于远程操作和控制；
4.控制方式有两种：常规疲劳试验（轴向拉压对称、不对称及单向脉动试验，可过零）可实现闭环控制，荷载自动恒定，振幅可恒定100小时以上；程控加荷试验；
5.具有完备的保护功能。除具有过载（110％）保护、过流保护外，还具有任意设置的交变负荷上下限保护、平均负荷上下限保护、频率保护等、试验断裂保护；
6.可满负荷连续运转5天以上，连续运转时超载率不小于105％，可连续使用300天以上；
7.适用标准：JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》；GB/T3075；JB/T 5488-1991 《高频疲劳试验机》；
主要技术规格：
高频疲劳试验机参数：
1、规格：PLG—100；PLG—200
2、最大试验力：±100kN；最大试验力（kN）：±200
3、最大拉压交变负荷：±50k；最大单向脉动负荷（kN）：±200
4、负荷分档：20%、50%、满程三档；最大动负荷（峰值kN）：100
5、静态负荷示值精度：±0.5%；静负荷示值相对误差：±1%
6、波动度：动态平均波动度：±1%；静态试验力的重复性相对误差：±1%
动态振幅波动度：±2%；
7、频率范围(Hz)：60～250；频率范围（Hz）：50～250
频率调整等级：5级；
8、试验空间（mm）：上下试验空间500；试验空间（mm）：上下试验空间700
左右试验空间500；左右试验空间600；
9、紧固件专用夹具：M14、M16；
10、外形尺寸（mm）（长x宽x高）主 机：720x600x2200；外形尺寸（mm）（长x宽x高）主机：1000x800x2550
11、电控单元：550x550x750；电控单元：550x550x750
12、重量(kg)：主机：2200；重量(kg)主机：5500
电控单元：70；电控单元：70
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）