点击图片查看原图微机控制地下管道灾变全过程模拟加载系统依托多通道协同电液伺服控制技术，集成大型岩土模型试验箱、多向伺服加载、管内压力、地下水位渗流、宽温域环境、断层滑移、交通轮碾、降雨入渗一体化模块，复刻管道初始形变-微裂纹萌生-局部渗漏-结构开裂-整体溃坏完整灾变演化链路，是一款综合试验平台。
地下管道灾变全过程模拟加载系统，主要用于开展地下管道在交通荷载、地下水位变化、高低温环境、管内流体与内压等复杂服役条件下灾变全过程模拟试验。
本系统通过计算机控制加载，电液伺服作动器实现快速响应，采用以微机控制电液伺服控制技术为核心的电液伺服控制器，系统稳定、性能可靠，操作简单。试验机满足标准GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》的要求。
主要技术指标：
1、模拟试验箱尺寸：7.5m×3.0m×3.0m，带横向拉杆，前门可打开含密封条；
2、平台尺寸8000mm×4700mm×250mm；
3、双门式加载机架，四立柱结构，工作台带竖向T型槽，便于立柱安装；
4、垂直方向电液伺服作动器：±350kN；
5、试验力测量范围：4%～100%FS；
6、试验力静态测量示值相对误差：±1%；
7、试验力动态幅值测量相对误差：±2%；
8、作动器行程：±100mm；
9、位移传感器测量误差：±0.1%FS；
10、试验频率范围：0～10Hz；
11、配置内置式磁致伸缩位移传感器，量程：±100mm；
12、管道内气压加压装置最大内压：1.5MPa；
13、内压测量范围：4%～100%FS；
14、内压测量误差：±1%；
15、液压源流量：100L/min+100L/min=200L/min；
16、液压源压力：21MPa；
17、液压源采用PLC智能控制器：包含油泵电机启动，油温控制，液位控制、油压控制、报警系统、带有触摸液晶显示器和远程网络控制功能；
18、试验波形：正弦波、三角波、斜波、梯形波、组合波等；
19、全数字闭环控制，可调节系统的PID值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集；
20、控制系统有自诊断功能、PID参数调整、超载、超压保护等自动保护功能；
21、控制方式：负荷、位移等控制方式；
22、试验控制选择：等幅疲劳、程序块疲劳、静态试验、自定义编辑加载路径分级加载试验；
23、保护方式：负荷、位移；
24、试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存。计算机实时显示试验过程中负荷、位移、试验频率、疲劳次数。动态显示实时曲线、存储（可任意设定时间周期进行各试验阶段数据的自动存储）、输出试验报表（试验数据可导入EXCEL、WORD等多种软件）等功能，对试验数据及图形能整体或局部放大显示。
25、温度加载装置：温度范围：-30℃～+50℃，可实现循环加载；
26、地下水位模拟装置：可模拟地下水位高低变化。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）