在矿山机械、重型装备、汽车制造等制造领域,高强度轴类、杆件、麻花钻等核心部件的扭转成型与性能检测,向来是制约生产效率与产品质量的关键工序。5000Nm扭转生产设备装置系统的推出,以大扭矩伺服驱动与全闭环智能控制为核心,融合自动化装卸、热成型工艺与实时数据测控于一体,为重型制造企业提供了一套集扭转成型、精密检测与量产赋能于一身的一体化解决方案。
5000Nm扭转生产设备装置系统特点:实现全自动由机器人装样。工业机器人为落地式6自由度机器人,耐热运行稳定可靠、准确,定位精度±0.1mm以内,能实现抓取原棒料、已加热棒料、装卸等功能。具有自动化程度高的特点、极大提升了生产效率。
一、扭转系统主要配置和性能:
1. 规格:WNZ-5000
2. 最大扭矩(N.m):5000
3. 扭矩测量相对误差:±1%
4. 扭转加载速率(°/min):0~120
5. 两夹间距(mm):0~800
6. 试件直径(mm):20~65
7. 外形尺寸(L×W×H)(mm):3500×800×1300
8. 重量(kg):3450
二、试验机基本配置
1、扭转试验主机一台
2、5L/min液压源一台
3、中频炉一套
3、机械手一套
(注:根据配置不同,价格上下浮动。)
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